La Matriz de Materiales: Presentamos H2 Tri-Axial Ultra PE
Entrevista con el director de marca, Clinton Filen.
En la búsqueda continua de Airush de un nuevo nivel de rendimiento en cometas, a través del aumento de la capacidad de respuesta, la reducción del peso y la maximización de la durabilidad, presentamos nuestra última generación de materiales Ultra PE.
Tradicionalmente conocido bajo las marcas Dyneema y Spectra, Ultra PE es una fibra única 32 veces más resistente que el poliéster con el mismo peso y constituye el componente básico de nuestra última construcción Team Series de alto rendimiento.
Airush utiliza Ultra PE en tres tecnologías clave de las cometas de la Serie Team: el legendario Airush Load Frame, WebTech y el nuevo H2 Ultra PE Air Frame. Esta gama única se ha desarrollado en colaboración con los principales fabricantes de telas del mundo para la aplicación específica de los últimos modelos Airush de la Serie Team.
¿Cómo se compara H2 con Ho'okipa?
Con menos de 85 g/m², el H2 es un material más ligero para el borde de ataque y los puntales, mientras que el Ho'okipa pesa alrededor de 120 g/m² (el Dacron normal pesa 160 g/m²). Ambas formulaciones son mucho más ligeras y reactivas que sus homólogas de Dacron, por lo que se trata más bien de ajustar nuestra plataforma Ultra PE a las necesidades del usuario.
H2 adopta el mismo concepto de capa exterior tejida duradera que Ho'okipa con avances significativos en el proceso de fabricación, como:
- Peso reducido al tiempo que se aumenta la cantidad de Ultra PE. H2 utiliza 100D 100% Ultra PE, Ho'okipa era 200D, 50% Ultra PE/ 50% poliéster.
- Nuevos pasos clave en el proceso de fabricación de materiales para crear un tejido más denso y estable. Mayor estabilidad de pretensado, mayor capacidad de respuesta del material, menor estiramiento al bies y menor peso tras la laminación.
¿Qué hace que Ultra PE sea un material tan único y por qué ha ganado importancia en los últimos años?
Tradicionalmente conocido bajo las marcas Dyneema y Spectra, el Ultra PE existe desde hace muchos años. Se usaba más comúnmente en cuerdas y líneas de vuelo, pero debido a sus propiedades, se ha trabajado continuamente en su uso en telas y laminados durante al menos 25 años. Es una fibra única, 32 veces más resistente que el poliéster con el mismo peso, y extremadamente resistente a la abrasión. Además, es tan ligero que flota en el agua.
El Ultra PE presenta numerosos desafíos únicos debido a sus propiedades, en particular en cuanto a cómo estabilizar el material y fabricarlo de forma consistente a gran escala. Por ejemplo, no se puede calentar el material a más de 160 grados, por lo que no se pueden utilizar los procesos tradicionales de fabricación de telas para velas.
¿Dónde comenzó el viaje de Airush con los materiales Ultra PE?
Hemos utilizado Ultra PE en el Airush Load Frame durante más de 10 años, lo que nos ha proporcionado una buena perspectiva a largo plazo de los beneficios del material, ya que esto cambió sustancialmente la capacidad de respuesta de las cometas. Combina el equilibrio entre ligereza, capacidad de respuesta y la durabilidad que buscábamos.
Nuestro primer desarrollo de Ultra PE se realizó con Dyneema Corporation hace unos 8 años, y este proyecto inicial comenzó a destacar el potencial y las desventajas del nuevo tejido. Estábamos entusiasmados con su potencial, ya que parecía la mejor solución teórica, pero sabíamos que el camino sería largo.
Después de esto, comenzamos a trabajar con Aluula, Challenge Sailcloth y Dimension Polyant con la visión a largo plazo de fabricar materiales más ligeros, resistentes y con mayor capacidad de respuesta. La dificultad para nosotros radica en encontrar socios que trabajen dentro de nuestros sistemas de desarrollo de ciclo cerrado, con quienes podamos colaborar para mejorar la formulación del tejido basándonos en pruebas a largo plazo, desarrollo continuo y aplicación en la producción en masa. Los diseñadores definirán las características clave que buscan y yo intentaré perfeccionarlas con nuestros socios.
Inicialmente, las propiedades del Ho'okipa nos resultaron ideales, ya que sus propiedades de polarización se ajustaban perfectamente a nuestras necesidades y nos permitían trabajar con presiones más altas y mantener la máxima durabilidad. Los materiales ALUULA Aeris ofrecen un rendimiento excepcional con un peso reducido gracias a una nueva formulación de UPE y la composición de laminación. Para la próxima gama, continuamos perfeccionando los requisitos del material, volviendo a la estructura principalmente tejida de Ultra PE, con actualizaciones significativas e introduciendo H2.
Entonces, ¿cómo se compara el H2 con el Ho'okipa y el Aluula Aeris?
Los tres materiales utilizan Ultra PE, por lo que todos se benefician de diferentes maneras del material base.
Alargamiento
En condiciones de uso típicas, la H2 ofrece el nivel más bajo de elongación (estiramiento) en nuestras pruebas de laboratorio. Esto es fundamental para que la cometa mantenga su forma durante el inflado y para que responda a las órdenes y se corrija una vez que la barra se endereza después de pilotarla.
Parte del mercado se ha vuelto cauteloso ante las afirmaciones sobre ligereza y mayor durabilidad al mismo tiempo. ¿Cuál es la perspectiva de Airush al respecto?
Nuestro objetivo es siempre reducir el peso pero nunca a costa de reducir la durabilidad.
Hablamos mucho sobre el rendimiento confiable, y es vital que nunca perdamos esa confiabilidad, por mucho que busquemos un mayor rendimiento.
Al analizar los bordes de ataque y las riostras, normalmente se puede recurrir a la ciencia y preguntarse cómo se logró aligerar algo. En nuestro caso, fue mediante el uso de materiales exóticos con Ultra PE. Así que, sí, se trata de un material que pesa la mitad, pero también está hecho de un componente principal 32 veces más resistente, por lo que hay un amplio margen para la reducción de peso.
Otra área importante de reducción de peso se centra en las cámaras de aire más delgadas. Esta es posiblemente la forma más rentable de reducir peso, y ese ahorro a menudo se atribuye erróneamente al material. Sin embargo, este es otro aspecto que requiere pruebas continuas y significativas antes de dar ese paso. Hemos reducido el peso de nuestras cámaras de aire en aproximadamente un 25 % en los últimos 5 años, pero no utilizamos cámaras de aire que consideramos "ultraligeras".
El entorno en el que operan estas cometas puede ser hostil, y debemos asegurarnos de que las mejoras de rendimiento sean realistas y que la fiabilidad sea, como mínimo, comparable a la de las cometas convencionales, si no superior. Son productos de gran valor que deben durar. Nuestros productos siempre han sido elogiados por su resistencia, y nos aseguramos de utilizar únicamente materiales que mejoran este aspecto de nuestra actividad.
¿Qué pasa con el dosel?
Los materiales para toldos se han estandarizado bastante, y Teijin se considera generalmente el referente en telas para toldos. Creo que el punto más importante en toldos es que el "ripstop" no es una medida de rendimiento. El ripstop ayuda a detener los desgarros cuando se inician, no reduce la elasticidad ni aumenta la resistencia a la abrasión ni al aleteo.
El punto más importante que los conductores deben comprender es que el aleteo y los rayos UV destruyen cualquier cubierta, y limitar esto puede agregar años a sus productos.
Entonces, ¿cuál es la próxima gran área de desarrollo que podemos esperar de Airush?
La soldadura y la unión son las siguientes áreas de desarrollo, e incorporamos las costuras Ultra Bond en el nuevo equipo de elevación en las secciones principales del LE. Este sistema es exclusivo de Dimension Polyant y otra razón por la que optamos por el H2.
Pero mirando las costuras, ¿todavía hay una capa de costura?
Sí, seguimos usando la costura para lograr un ensamblaje preciso y evitar que la costura se despegue con el uso prolongado. También la usamos como refuerzo adicional que se activaría si la soldadura fallara.
DESATA NUEVOS NIVELES DE RENDIMIENTO Y DURABILIDAD
H2 – Material Ultra PE de próxima generación con tecnología de laminado triaxial.
Las capas exteriores triaxiales de Ultra PE forman una estructura compuesta de alto rendimiento, diseñada para ofrecer una respuesta mecánica superior, ligereza y una durabilidad excepcional. Las fibras de UHMWPE son las más ligeras y resistentes del mercado y presentan la mayor resistencia al impacto de cualquier termoplástico.
La capa de PE Ultra Tejido 100D soporta las cargas a lo largo de las direcciones principales de urdimbre y trama, mientras que los hilos X de PE Ultra 400D mejoran la capacidad de respuesta y la estabilidad a lo largo del bies (45/45), soportando el material bajo torsión y carga dinámica. Una película de PET de 0,5 milésimas de pulgada con elasticidad ultrabaja estabiliza el laminado, mejorando la integridad estructural y la resistencia de las costuras.
Diseñado con precisión y resultado de más de seis años de pruebas y desarrollo intensivo, H2 representa la próxima evolución en tecnología de materiales avanzados.
COSTURAS SOLDADAS ULTRA BOND
Esta gama única ha sido desarrollada en conjunto con los principales fabricantes de telas a nivel mundial para la aplicación específica de los últimos modelos de la serie Airush Team.
Una característica exclusiva de las cometas Airush H2 Ultra PE son las costuras soldadas Ultra Bond, que crean una conexión fusionada en los paneles clave para una mejor capacidad de respuesta y rendimiento.
Desarrolladas en colaboración con nuestro socio tecnológico Dimension Polyant, las costuras Ultra Bond incorporan una unión por activación térmica o ultrasónica entre los paneles. La distribución uniforme de la carga distribuye las fuerzas por todo el material en lugar de concentrarlas en los orificios de las costuras, como ocurre en los ensamblajes tradicionales. Esta distribución de la carga es ideal para materiales compuestos ligeros, ya que reduce la cantidad de refuerzo necesario en un 50 % y crea una relación resistencia-peso óptima.
Clinton Filen es Director de Diseño en Airush y lleva más de 30 años trabajando en el desarrollo de materiales y diseño de productos. Su experiencia en diseño multidisciplinario, junto con su pasión por el desarrollo de materiales, le han proporcionado valiosas perspectivas sobre los procesos de diseño en general.